2000吨玻璃钢风机外壳模压成型液压机

玻璃钢负压风机中的玻璃钢风机壳体、风叶都是SMC材料，采用SMC片材配合模具，在高温高压下一次模压成型，模压效果好、生产成本低、精度高，是目前认可度比较高的一种加工方式。玻璃钢风机外壳模压成型液压机根据玻璃钢风机外壳的规格尺寸，常用有1200吨、1500吨、2000吨、2500吨等，模压玻璃钢风机风叶液压机多选用315吨、400吨、500吨等，并根据客户要求、工艺设计定做四柱式或者框架式结构。

本机是一台2000吨框架式液压机，以其四角八面直角导轨设计，展现出高精度和高刚性的特点，确保了生产过程中的稳定性和可靠性。采用框架式结构坚固，抗偏载能力强，能够满足各种复杂工艺的需求。其液压控制系统采用插装式集成系统，动作可靠，液压冲击小，延长了设备的使用寿命。此外，2000吨框架式液压机还采用PLC伺服控制的电气系统，结构紧凑，工作灵敏可靠，使用维修方便。

2000吨框架式液压机

2000吨框架式液压机的性能特点：

1、2000吨框架式液压机机身采用计算机优化设计，全钢板焊接的框架式结构，精度保持性好；

2、液压控制采用插装阀集成系统，减少了泄漏点，动作可靠，使用寿命长；

3、可实现定压、定程两种成型工艺，具有保压延时功能，延时时间可调；

4、四角八面导轨，导向精度高，抗偏载能力强，并采用集中润滑；

5、泵站采用PLC可编程控制电气系统，设有独立移动按钮站，操作方便；

6、2000吨框架式液压机操作灵敏简单，噪音小，压力稳定，可以满足不同的生产工艺需要等特点。

7、可配置移动工作台、冲裁缓冲装置、光电保护装置、打料装置、滑块安全栓等。

2000吨框架式液压机是模压玻璃钢风机外壳常用型号，可选配配备模内抽芯控制系统，预置模内顶出控制系统，可实现快速下行、分段与压制、分段放气、工作、保压、慢速开模、快速回程、慢速脱模、快速顶出、顶出停留、快速退回等一系列动作且温度能多点控制。设备温度、固化时间、压力、速度均符合SMC/BMC材料的工艺特性；采用PLC控制，操作方便，工作参数可调；主要用于SMC、BMC片状模塑料的成型压制工艺，满足压制工艺的各项要求。

2000吨玻璃钢风机外壳模压成型液压机

人工布料

玻璃钢风机外壳模压成型

SMC玻璃钢风机外壳加工工艺流程：

1）准备原材料（树脂、玻璃布、胶衣、固化剂、促进剂）；

2）主要生产过程为：

a、模具准备：找到对应型号的SMC玻璃钢风机外壳模具，将模具安装在玻璃钢风机外壳模压成型液压机上边，将模具进行升温待用；

b、准备smc片材：将smc片材切片承重待用；

c、模压SMC玻璃钢风机外壳：待模具升温到指定的温度，将称重好的smc片材全部放入玻璃钢风机外壳模具中进行加热、融化、固化，待到达指定时间后升起模具，取出半成品玻璃钢风机壳；

d、去毛刺：将多余的毛刺进行去除以防搬运时产生误伤事件。

3）成品成型后统一入库，等待发货。

2000吨玻璃钢风机外壳模压成型液压机电器采用plc可编程序控制，压制动作一般为：滑块快下，减速下行、慢速压制成型（有时需排气）、保压、泄压、滑块微回、快回至上限位、顶出缸慢顶、顶出缸快顶、手工取料并加料。压机的动作构成有高低压组合泵，在快速下行时则由自重下行充油补油实现，因而大大降低了快速阶段所需功率。在预压制时，高低泵泄压，高压泵工作，这样形成低速制便于材料充分流动及排出模腔。