新型石墨匣钵液压机_800吨四梁四柱液压机

石墨匣钵具有高致密，耐高温，抗氧化，使用寿命长等特色，一般用作高温烧结过程中装载物料的容器。石墨匣钵，钵体侧壁开口，避免扬尘现象，改善了还原性高温烧结气氛，下降辊道炉内氧气浓度的操控难度，材料性能得到进步；一起有用增大石墨匣钵的单位装料量，减少单位产品能耗和单位产品本钱，经济适用。如下图所示：

石墨匣钵成型方法多为液压机模压成型，一次成型，根据规格的大小选择不同吨位的液压机，如800吨液压机、1000吨液压机、1500吨液压机和2000吨的液压机。

石墨匣钵成型液压机常用的是新型石墨匣钵液压机_800吨四梁四柱粉末成型油压机设备，上一代匣钵液压机的基础上多次改进而成，压制效率快、精度更高。如下图所示：

800吨石墨匣钵成型液压机整体采用四梁四柱结构，双向加压，生产效率高，而且多一道横梁用于加压和脱模。脱模效果好，目前客户生产情况，暂无脱模时损坏匣钵产品，客户相当满意。

800吨匣钵液压机的参数：

石墨匣钵的配方及生产工艺流程：

1、配方：先将高纯石墨粉（400目）和沥青粉（200目）酮基粘结剂，纤维素按照100比15比6比5的比例，充分搅匀，

2、加热混捏：然后加热进行混捏，混捏好以后，

3、新型匣钵液压机模压：模压放入800吨四梁四柱液压机进行模压成型成型，双向加压；

4、脱模：利用脱模梁，完美脱模；

5、烘干：脱模后进行烘干，烘干后硬度能达到40；

6、沥青浸渍：然后放入沥青浸渍罐中，进行浸渍，温度220度，先负压一个小时，然后加压10兆帕一个小时；

7、焙烧和石墨化：刮掉沥青溶液残留，进行焙烧石墨化，加入石墨化催化剂，使焙烧和石墨化一次完成，起始温度200度，使纤维素碳化，然后300度，使沥青进入结焦环节，然后升温，使沥青完全结焦碳化，然后升温到1600度，使石墨化催化剂开始活化，让沥青质碳低温石墨化；

8、完成石墨碳化，得到成品：石墨匣钵一般10㎜厚，石墨化时间达到30个小时就基本完成了石墨化过程，然后缓慢降温到300度以下，就烧制完成了；

这种配方收缩力较高，一般能收缩4－5％尺寸会变小，密度会增加，电阻会变小，抗折抗压会增加，并具备机械性能。