铝合金热挤压成型-800吨四柱液压机

铝合金热挤压是一种常见的加工方式，通过在高温下将铝合金材料压制成不同形状的产品。这种加工方式可以生产出高强度、轻质、耐腐蚀的铝合金制品，应用广泛于航空、汽车、建筑等领域。在热挤压过程中，铝合金材料首先被预热至近于熔点的温度，通过金属热挤压液压机上固定的凸模向坯料施加压力，使金属坯料产生塑性变形从而实现零件加工成形的方法。

文中介绍的是一款800吨四柱液压机，也称为800吨铝合金热挤压液压机，用于铝制品的挤压工艺。设备主要由机身、液压泵站、电气控制系统三大部分组成，整机结构设计全部采用PLC+工业触摸屏控制，使其具有良好的强度和刚度，同时兼顾外形美观。液压泵站借助于电气控制系统完成对液压机各种动作的控制，稳定可靠、节能环保、自动化程度高。这款800吨铝合金热挤压液压机还可用于金属的冷锻、热锻、温挤压、热锻、热压等高速成型工艺。

800吨四柱液压机

800吨铝合金热挤压液压机

铝合金热挤压液压机-800吨四柱液压机的特点：

1. 液压系统：热挤压液压机采用液压系统来提供动力，包括液压油箱、油泵、液压缸等组件，用于控制和传递压力。

2. 加热系统：热挤压液压机通常配备加热系统，用于加热金属材料，使其达到适合挤压加工的温度。

3. 模具系统：800吨四柱液压机（热挤压）配备模具系统，用于塑造金属材料的形状，通常包括上模和下模。

4. 控制系统：热挤压液压机配备控制系统，用于控制加热、压力、速度等参数，以确保加工过程的稳定性和精度。

5. 冷却系统：800吨热挤压液压机通常需要配备冷却系统，用于降低设备和液压油的温度，以保证设备的正常运行。

6. 结构稳固：热挤压液压机通常具有稳固的结构设计，以承受高温、高压和高负荷的工作环境。

热挤压液压机

铝合金热挤压成型过程：

材料准备：首先，将铝合金材料按照所需的长度和形状进行切割和预处理。

加热：将铝合金材料放入加热炉中加热至适当的温度（通常高于其再结晶温度），以提高其塑性和降低变形抗力。

挤压：将加热后的铝合金材料放入模具中，然后启动800吨四柱液压机进行挤压。在高压作用下，铝合金材料通过模具的型腔流动并成型为所需的形状。

冷却与定型：挤压成型后的铝合金部件需要进行冷却和定型处理，以确保其形状和尺寸的稳定性。

后续处理：根据需要进行切割、打磨、抛光等后续处理，以获得最终的成品。