坩埚液压机-2000吨四柱液压机

石墨坩埚液压机是专用于石墨坩埚制品热压成型设备，机身通常采用三梁四柱式液压机结构，选用双工位加工形式，自动压制，自动保压，自动脱模等流畅完成，可实现一次成型。

2000吨四柱液压机是压制石墨坩埚成型的热门机型，压制流程包括准备、压制、脱模和后期处理阶段。液压机主体由主机、液压泵站和控制系统组成，最大压制能力为2000吨，适用于各种类型石墨坩埚和其他材料的压制。产品优势包括压制压力大、精度高、操作方便、结构稳定、使用寿命长、维护简单等。

坩埚液压机

2000吨四柱液压机

坩埚液压机现场

2000吨坩埚液压机特点：

1：主机采用三梁四柱结构形式，机身采用钢板焊接而成，焊后经回火处理消除焊接应力，机身经久使用不易变形；

2：主油缸采用整体锻打式油缸，油缸强度高；

3：机身工作台带双向移动平台，工作台上装有长度为6米的耐磨板，两个模腔在工作台上前后移动装料压制产品；

4：机器配伺服控制系统：伺服电机、齿轮泵、压力传感器、位移传感器、伺服驱动等，具有速度可调，精度高，噪音低等优点。

5：液压机配水冷却循环系统，可以有效降低油液的温度，保护油缸和油管子密封，不受高温的侵蚀，保证机器长久正常运作。

6：液压机带PLC可编程控制器和显示屏，可以在屏幕上快速的更改参数数据。

7：液压机带移动按钮站，可以在机器周围任意调换其位置，操作简单方便。

坩埚液压机是专门用于压制石墨坩埚成型的关键设备，其压制流程如下：

1. 准备阶段：在压制石墨坩埚之前，需要先进行一些准备工作。首先，需要检查液压机各部件是否正常，如发现异常应及时处理。其次，需要准备好所需的原材料，包括石墨材料和其他辅助材料。

2. 压制阶段：在准备工作完成后，可以开始进行压制工作。首先，将石墨材料放入模具中，并将模具固定在液压机的下压板上。然后，通过液压机的控制系统将上压板下降，对石墨材料施加压力。在压制过程中，应根据实际需要调整压力和压制时间。

3. 脱模阶段：在压制完成后，需要将成型的石墨坩埚从模具中取出。首先，需要将液压机的上压板上升，使石墨坩埚与模具分离。然后，通过机械或人工的方式将石墨坩埚从模具中取出。

4. 后期处理阶段：在脱模完成后，需要对石墨坩埚进行一些后期处理。例如，对表面进行抛光、去除毛刺等，以提高其外观质量和尺寸精度。