封头液压机

封头液压机用于各类压力容器封头的冷，热成形压制，也可以用于各类厚簿钢板的压鼓、折边、校平工艺；一般压制的形状有球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种类型。

封头液压机又称为封头拉伸机、封头成型液压机、封头拉伸液压机、封头拉伸成型压力机等。封头液压机主机及控制机构两大部分组成，通过管路及电气装置联系起来，构成为整体。主机部分包括机身、主缸、液压垫、限程装置等。控制机构包括液压泵站（动力系统）、电器箱、移动操纵台等组成。常用有315吨、400吨、500吨、630吨、800吨、1000吨、1250吨、1500吨、1800吨、2000吨、2500吨、3000吨、3500吨、4000吨、4500吨、5000吨、5500吨等。

封头液压机的特点：

1、四柱式结构，整体强度高，拆卸模具方便；框架式结构，刚性好，精度高，抗偏载能力强等优点；

2、拉伸力与压边力可单独设定，成形过程可控；

3、工作压力、工作速度可根据客户工艺自由调整，适合多种规格封头批量生产；

4、液压控制采用插装阀集成系统，减少了泄漏点，动作可靠稳定，使用寿命长；

5、封头液压机采用PLC控制系统，结构紧凑，工作灵敏、可靠，柔性好；

6、封头液压机采用先进的液压传动系统，性能稳定，压力可调，通过跟换模具的方式，来实现生产不同形状和规格的封头。

封头液压机的主要特点是主油缸（即拉伸缸）连接在上梁且穿过滑梁中间预留的通孔，与滑梁不相连，作用在料板上形成拉伸力；而滑梁在压边油缸的推动下，通过压边模具对料板形成压边力。压边油缸数量一般为4个、6个、8个、12个等，通过法兰与滑梁连接。

封头液压机的工艺动作顺序为：主油缸下降与料板接触，不加压→压边缸下行，带动滑梁和压边模具压住料板并保压→主缸加压进行拉伸→主缸泄压→压边缸泄压回程→主油缸回程→顶出缸顶出脱模→顶出缸退回原位。

滕州鼎润锻压设计的封头拉伸液压机具有快速、应用范围灵活、可靠性高、经济适用。能够确保零部件的质量、易用性和产出率。同一台液压机可以实现不同模具的自动更换。适用于厚板的弯曲、拉伸成型、精整和校正工艺，是生产大型封头、拉伸圆筒、大型厚板容器的关键设备，配上不同规格的模具，可以完成2．5m以下各种封头的拉伸成型，比例技术的应用更加提高了产品的可靠性。

封头液压机的控制系统采用PLC自动控制，可以实现手动和半自动两种操作方式，且可以通过PLC显示屏触屏设定各项参数，还支持配套生产线的定制，包括快速换模装置、定位装置、可移动工作台、顶出旋转装置、上料装置和下料装置等。